鋼結構防腐涂層在煉油與化工以及相關生產中延長鋼結構的使用壽命等方面發揮著重要作用，這就要求在進行施工的時候，為了保證質量，就必須要加強對鋼結構防腐涂層施工質量的管理與控制。例如在進行每層涂裝施工時，首先要做好外觀的檢查工作，保證鋼結構的涂層均勻、平整，避免有鼓包、裂紋、針孔、分層脫落與漏漆等問題的出現。
通過使用濕膜測厚儀測試濕膜厚度，在漆膜干燥后，使用涂層測厚儀測量干膜厚度，或實時測量濕膜厚度，不符合設計要求，需要立即返工，消除缺陷。通過科學的施工技術和技術方案，為順利達到工程施工標準提供良好的技術支持，提高鋼結構防腐涂料的質量和效率。
1.制造干燥清潔的高壓空氣
為了有效避免涂層中的氣孔和其他問題，降低涂層的孔隙率，噴砂和噴涂時使用的壓縮空氣清潔度高、干燥?？諝鈮嚎s機送出的壓縮空氣通過高壓氣管與空氣過濾系統（包括冷凍干燥空氣干燥器、初級過濾器和精密過濾器）連接，然后通過高壓橡膠管連接噴砂機、氣動高壓無氣噴槍等。
2.施工前工件表面的工藝處理
涂裝前包括去除雜質、除油、除銹等工藝。只有按照工藝要求做好涂裝前的除油除銹工作，才能更好地保證涂裝時的施工質量。
（1）鋼結構表面應進行凈化。為了保證涂層的質量，噴涂前的預處理非常重要。儲罐內涂料的防腐表面處理采用拋丸或噴砂除銹，即徹底清除工件表面的油污、氧化皮、銹蝕和雜質。外防腐表面處理應優先采用拋丸或噴砂除銹，即徹底噴砂除銹，要求去除表面所有氧化皮，除銹程度應達到95%以上。如因現場條件等原因不能進行拋丸或噴砂除銹，可采用手工或機械除銹。
 (2)鋼結構毛化表面的處理采用棕剛玉打磨凈化后的鋼結構表面，呈現出一致的金屬本色。噴灑前。必須保證所選砂粒清潔，符合國家標準要求，粒度為05ram～1.5mm之間。噴砂過程中，噴砂槍的操作方向為鋼結構表面夾角70―80°噴砂結束后，技術人員應仔細檢查工件表面的噴砂質量。如有局部泄漏或局部未徹底清理，必須立即補充或重新噴涂。
（3）鋼結構的電弧噴涂施工應符合規定。噴砂完成后，應立即進行電弧噴涂層的施工。由于客觀原因，電弧噴涂過程停止，因此在良好天氣條件下，噴砂與噴涂過程之間的間隔不得超過6小時，停止噴涂作業。否則，噴砂表面會氧化，吸收空氣中的灰塵和水，需要重新噴砂。自動電弧噴涂采用大面積噴涂和圓桿噴涂。
鋼結構噴砂結束后，技術人員應全面檢查工件表面的噴砂質量。如果發現局部泄漏或局部清洗不徹底，應立即補充或重新噴涂。噴涂時，技術人員應監控噴涂全過程，按照GB9795和GB9796標準進行檢查，實現以下標準：所有工件應進行外觀質量檢查，如表面粗顆粒、剝落或裂紋，立即停止噴涂，找出問題原因，做好維修處理。